Toz malzemeyi aynı şekil ve büyüklükte tabletlere dönüştürmek için kullanılan mekanik bir cihazdır.
Makine aynı zamanda tablet sıkıştırma makinesi, hap presleme makinesi, tablet delme makinesi veya tablet yapma makinesi olarak da adlandırılabilir.
Tablet pres makinesinde iki zımba ve bir kalıp bulunur.
Bunlar makinenin tipine bağlı olarak tek istasyonda veya çok istasyonda olabilir.
Döner tablet pres makinesinde tablet oluşumu üç aşamada gerçekleşir;
- Dolgu ; Tablet oluşumundaki doldurma işlemi, ham maddelerin tablet sıkıştırması için pozisyona aktarılmasını içerir.
Bu durumda malzemeler dolum öncesinde işlenerek tablet oluşumuna uygun hale getirilir ve tablet pres makinesine beslenir ve burada sıkıştırma için doğrudan zımba-kalıp boşluğuna akar.
- Sıkıştırma ; Kalıp boşluğu dolduğunda, fazla granülasyonu makineden çıkararak prosesin ölçülmesi gerekir. Bu, yalnızca doğru granülasyon hacminin sıkıştırılmasına izin vermek içindir.
Aşırı doldurulmuş granülasyon çıkarıldıktan sonra malzeme, tabletler oluşturmak üzere üst ve alt zımbaların basıncıyla sıkıştırılır.
- Çıkış ; tablet pres makinesi, sıkıştırılmış tabletleri kalıp sisteminin alt zımbasından çıkarır.
- Döner tablet presi olarak da bilinen çok istasyonlu tablet presi, sayısız avantajı bir araya getirir.
- Minimum miktarda işçilikle yüksek üretim düzeylerine ulaşılabildiğinden daha yüksek çıktıyı garanti eder.
- Saatte 9000-234000 tablet arasında daha yüksek çıktılar, zamandan tasarruf etmenizi sağlar ve büyük üretim taleplerinizi karşılamanıza olanak tanır.
- Otomatik besleme mekanizması kullanılarak toz dolumu kolaylaştırılabilir
- Malzeme israfını azaltır.
- Tabletlerin hem ağırlığının hem de sertliğinin bağımsız olarak kontrol edilmesini sağlar.
- Ürünle temas eden yerlerde paslanmaz çelik kullanılır.
- Delme ve kalıbın deliği özel sızıntı önleyici ve toz önleyici cihaza sahiptir.
- Güvenilir güvenli sızdırmazlık ve toz geçirmez tasarımı.
KAPASİTE İHTİYACINA GÖRE ÖZEL OLARAK TASARLANABİLİR.
